混凝土常見8大缺陷及措施，學習了!（四）
來源：鄭州科信建筑機械有限公司 查看次數(shù)：是不是選擇好的混凝土生產(chǎn)設備-混凝土攪拌站，混凝土質(zhì)量就不會出問題了，不是的，下面我們簡單分析一下混凝土常見的缺陷，如何改進？
一、混凝土模板拼縫引起的質(zhì)量缺陷
1、模板拼縫問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象及原因
由于模板間接縫不嚴有間隙，混凝土澆筑時產(chǎn)生漏漿，混凝土表面出現(xiàn)蜂窩，嚴重的出現(xiàn)孔洞、露筋的現(xiàn)象。其產(chǎn)生的主要原因如下：
（1）翻樣不認真或無誤，模板制作馬虎，拼裝時接縫過大。
（2）木模板安裝周期過長，因木模干縮造成裂縫。
（3）木模板制作粗糙，拼縫不嚴。
（4）澆筑混凝土時，木模板未提前澆水濕潤，使其脹開。
（5）鋼模板變形未及時修整。
（6）鋼模板接縫措施不當。
（7）梁、柱交接部位，接頭尺寸不準、錯位。
2、模板拼縫問題的fang治措施
（１）翻樣要認真，嚴格按1/10-1/50比例將各分部分項細部翻成詳圖，詳細編注，經(jīng)復核無誤后認真向操作工人交底，強化工人質(zhì)量意識，認真制作定型模板和拼裝。
（2）嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫嚴密。
（3）木模板安裝周期不宜過長，澆筑混凝土時，木模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。
（4）鋼模板變形，邊杠外變形，要及時修整平直。
（5）鋼模板間嵌縫措施要控制，不能用油氈、塑料布，水泥袋等去嵌縫堵漏。
（6）梁、柱交接部位支撐要牢靠，拼縫要嚴密（縫間加雙面膠紙），發(fā)生錯位要校正好。
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二、混凝土脹模引起的質(zhì)量缺陷
1、模板脹模問題引起的混凝土質(zhì)量缺陷現(xiàn)象、發(fā)生的部位及原因
是在現(xiàn)澆梁、柱、墻、樓板的時候發(fā)生的模板變形，導致現(xiàn)澆件厚度增加?；炷撩浤斐蓸嫾叽缭龃螅庑尾灰?guī)整，嚴重者需進行剔除，影響混凝土的外觀質(zhì)量。
易發(fā)生脹模的部位和原因見下表：
2、混凝土脹模的fang治措施
（1）模板設計方面的措施
（2）荷載的組合：除按規(guī)范計算混凝土的側壓力外，還應考慮混凝土的澆筑方法、堆料方法及可能發(fā)生的意外荷載。
（3）模板的設計：全鋼模板板面、支撐、對拉螺栓的布置可按通常方法計算，但面板為木竹板面時，因板材的技術指標一般在標準干燥條件下測定，經(jīng)水泡后會稍有損失，因此凡采用木、竹面板時，建議其厚度較計算值作的增大，圍檁間距及柱箍間距作適當減小，對拉螺栓布置間距也適當減少。
（4）對拉螺栓的布設：應結合結構計算布設，對不宜布設對拉螺栓的部位，可采用支撐進行補強。此外，在距墻、柱模板200～250㎜處樓板上，須預埋18-25鋼筋支腳，以固定模板下口。
（5）對樓板的支撐，應在結構計算基礎上，分別計算梁、板支撐架，并根據(jù)實際設計情況布設支撐架立桿。采用二次支撐體系或快拆模體系，要畫出詳細的模板圖輔助施工。
（6）處理好以下問題：角模形式、大小及與墻、樓板模板的連接方式；模板板塊的拼接方法，大模板之間及大模板與角模的拼接方法；梁柱節(jié)點、樓板與墻、柱交接處內(nèi)外模板及支撐方法。
（7）設計門窗洞口模板、預留洞口模板及其支撐形式、安裝定位方式。
（8）根據(jù)建筑結構設計實際情況進行模板預排，將非標準板放置在跨中便于處理的部位。
（9）確定模板安裝順序，增加整體拼裝質(zhì)量。
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