混凝土攪拌站作為生產(chǎn)混凝土的重要設(shè)備，選擇好了攪拌站也不行，那么怎么處理混凝土常見的問題呢？
一、混凝土露筋
1、露筋形成的原因及特征
在鋼筋混凝土澆筑過程中振搗，保護(hù)層墊塊沒有設(shè)置或者固定不牢，混凝土坍落度小，或拆模早，混凝土硬化前受外力導(dǎo)致剝落而使構(gòu)件成型后鋼筋外露的現(xiàn)象。
形成混凝土結(jié)構(gòu)露筋的原因主要如下：
(1)灌注混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;
(2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;
(3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離析，模板部位缺漿或模板漏漿。
(4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；
(5)木模板未澆水濕潤．吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋
2、露筋的治措施
(1)澆灌混凝土，應(yīng)使鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗查，鋼筋密集時，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以fang止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，fang止過早拆模，碰壞棱角。
(2)表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高的細(xì)石混凝土填塞壓實。
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二、混凝土空洞
1、空洞形成的原因及特征
由于混凝土灌注時有一些部位堵塞不通，構(gòu)件中就會產(chǎn)生空洞，空洞不同與蜂窩，蜂窩的特征是存在于未搗實的混凝土或缺水泥漿；而空洞卻是局部或沒有混凝土。空洞的尺度通常較大，以至于鋼筋露出來，造成構(gòu)件內(nèi)貫通的斷缺以至于結(jié)構(gòu)發(fā)生整體性破壞。
形成混凝土空洞的原因主要如下：
1、振搗不密實或漏振；
2、鋼筋間距偏小，混凝土下不去；
3、配制混凝土的砂石配不好；
4、混凝土自由傾倒高度過規(guī)范規(guī)定，造成混凝土石子與水泥漿分離；
5、鋼筋外側(cè)保護(hù)層不夠。
2、空洞的預(yù)fang措施
(1)混凝土配合比應(yīng)準(zhǔn)確，嚴(yán)格控制水灰比，投料要準(zhǔn)，攪拌要勻，和易性要好，入模后振搗密實。
(2)模板表面應(yīng)平整光滑、潔凈，不得粘有干硬的水泥等雜物；模板拼縫要嚴(yán)密，木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤；鋼模板應(yīng)用水性脫模劑，涂刷均勻。
(3)鋼筋過密部位應(yīng)采用同強(qiáng)度細(xì)石混凝土分層澆筑，并應(yīng)精心操作，認(rèn)真振搗，成型后的混凝土表面光滑密實；
(4)拆模應(yīng)嚴(yán)格控制混凝土的強(qiáng)度，嚴(yán)禁過早拆模。側(cè)模在混凝土強(qiáng)度能使其表面及棱角不因拆除模板而受損壞時，方可拆除；而底模則應(yīng)在混凝土強(qiáng)度合設(shè)計要求或規(guī)范要求后，方可拆除。
3、處理空洞的方法
1、基層處理 鑿除疏松位置的混凝土至堅硬混凝土處，打磨去除混凝土表面浮漿。
2、界面處理 采用界面劑做界面處理，增強(qiáng)界面粘接力。拉伸粘結(jié)強(qiáng)度≥3.3MPa（混凝土破壞）。
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